Échangeur de chemise à plaque d'oreiller chinois pour évaporateur de liqueur noire à film tombant
Alcool noir
La liqueur noire est la liqueur résiduelle du processus de réduction en pâte kraft une fois la réduction en pâte terminée.Il contient la plupart des éléments inorganiques de cuisson d'origine et la substance de bois dégradée et dissoute.Ce dernier comprend l'acide acétique, l'acide formique, les acides sacchariniques, de nombreux autres acides carboxyliques (tous sous forme de sels de sodium), les hémicelluloses dissoutes (en particulier les xylanes), le méthanol et des centaines d'autres composants.C'est un mélange extrêmement complexe.Environ 7 tonnes de liqueur noire à 15% de solides (environ 10% de produits chimiques organiques et 5% de produits chimiques inorganiques avec un total de solides sont produites par tonne de pâte. La liqueur noire doit être concentrée à une teneur en solides aussi élevée que possible avant d'être brûlée dans la chaudière de récupération pour maximiser la récupération de chaleur. La viscosité augmente rapidement avec une concentration supérieure à 50 %, les liqueurs noires de résineux étant plus visqueuses que les liqueurs noires de feuillus. La liqueur noire est généralement cuite à une teneur en solides de 65 % à 70 %.
EQUIPEMENT EVAPORATEUR
Il existe aujourd'hui deux types d'équipements d'évaporation de base pour l'évaporation de la liqueur noire :
Évaporateurs à film ascendant
Également appelée évaporateur vertical à tube long (LTV), cette conception domine l'industrie depuis des décennies et reste courante dans les anciennes usines.
Évaporateurs à film tombant (FF)
Cette conception d'évaporateur repose soit sur des tubes soit sur des plaques comme surfaces de transfert de chaleur.La liqueur est traitée à l'intérieur des unités tubulaires mais à l'extérieur de la surface de transfert de chaleur dans les conceptions de plaques.
Comparaison
Nom | Série de plaques d'oreiller | Échangeur de chaleur à calandre et tube | Échangeur de chaleur à plaques amovible | Échangeur de chaleur à plaques en spirale |
Plage de température de fonctionnement | <800℃ | <800℃ | <170℃ | <350℃ |
Pression maximale | <60 bars | <200 bars | <32 bars | <25 bars |
Coefficient de transfert de chaleur à l'eau[W/m2·℃] | 3500 | 2700 | 5600 | 2000 |
Application de l'échange de chaleur air et eau | en forme | en forme | ne convient pas | Ajustement partiel |
Immersion dans le réservoir ou l'eau | en forme | Ajustement partiel | ne convient pas | ne convient pas |
Soudage cuve et réacteur | En vigueur | n'est pas applicable | n'est pas applicable | n'est pas applicable |
Installer dans le réacteur existant et d'autres équipements | Demande flexible | Partiellement applicable | n'est pas applicable | n'est pas applicable |
Construction entièrement soudée | En vigueur | En vigueur | n'est pas applicable | n'est pas applicable |
Liquides fortement contaminés et autres applications | En vigueur | En vigueur | Partiellement applicable | En vigueur |
Poids par unité de surface | faible | haut | faible | haut |
Film tombant, condenseur et évaporateur | en forme | en forme | Ajustement partiel | Ajustement partiel |
L'évaporation de la liqueur noire est une partie essentielle du processus de récupération chimique car elle concentre considérablement la matière solide sèche dans la liqueur noire afin que la liqueur puisse être efficacement brûlée dans la chaudière de récupération.L'eau extraite de la liqueur peut être séparée et traitée afin de pouvoir être réutilisée dans l'usine, ce qui réduit les besoins en eau douce, les effluents et permet d'économiser de l'argent.
Les évaporateurs et les concentrateurs, avec leurs surfaces chauffantes à lamelles, sont aptes à traiter les liqueurs de cuisson usées ou les effluents de l'usine en utilisant le minimum d'énergie tout en maximisant les solides secs du produit, la disponibilité de l'usine et la qualité du condensat.Les surfaces chauffantes lamellaires sont intrinsèquement non entartrantes.Cela permet l'utilisation de diverses sources de chaleur à l'intérieur de la lamelle, ce qui permet à l'usine de sélectionner le raccord de procédé le plus économe en énergie.
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