Échangeur de feuille de veste d'oreiller pour les eaux usées noires de la pulpe de papier
Plat de transfert de chaleur de soudure laser :
Le plat de transfert de chaleur est fait par la soudure laser automatique et processus de formation. Sa structure spéciale d'oreiller fait à la forme liquide le meilleur état turbulent, réalise le transfert de chaleur efficace, et a les caractéristiques de la résistance de la poussière, de la haute température et de la résistance à haute pression, nettoyage facile et ainsi de suite.
Principe de plat de transfert de chaleur :
Le plat de transfert de chaleur se compose de deux plats minces, qui sont complètement soudés autour par procédé de soudure laser, et le secteur moyen est plein du modèle d'oreiller ; après la formation du processus, l'oreiller formé cavité est formé à l'intérieur du plat de transfert de chaleur. La conception d'oreiller crée l'excellente turbulence et fournit la charpente autoportante. Dans l'application pratique, le chemin de soudure supplémentaire est souvent ajouté dans le plat de transfert de chaleur pour ajuster et commander la position d'interface du fluide dans et hors du plat de transfert de chaleur, de la vitesse d'écoulement et du débit du fluide dans le plat, afin d'optimiser l'effet de transfert de chaleur.
La lessive noire est la lessive résiduaire du processus de réduction en pulpe de papier d'emballage après que la réduction en pulpe soit accomplie. Elle contient la majeure partie des éléments inorganiques à cuire originaux et de la substance en bois dégradée et dissoute. Ce dernier inclut l'acide acétique, acide formique, acides sacchariniques, nombreux d'autres acides carboxyliques (tous comme sels de sodium), a dissous les hémicelluloses (particulièrement xylanes), le méthanol, et les centaines d'autres composants. C'est un mélange extrêmement complexe. Environ 7 tonnes de lessive noire aux solides de 15% (des produits chimiques organiques environ de 10% et les produits chimiques inorganiques de 5% avec un solide total est produits par tonne de pulpe. La lessive noire doit être concentrée aussi à haut un contenu de solides comme possible avant d'être brûlée dans la chaudière de récupération pour maximiser la récupération de chaleur. La viscosité monte rapidement avec la concentration au-dessus de 50%, avec les lessives noires de bois tendre étant plus visqueuses que les lessives noires de bois dur. La lessive noire est habituellement mise le feu à 65%-70% satisfaits de solides.
Évaporation de lessive noire
La lessive noire récupérée de la réduction en pulpe contient 14-17% matières solides dissoutes
Ces solides se composent environ de 1/3 de produits chimiques inorganiques qui étaient dans la boisson alcoolisée blanche se sont ajoutés au digesteur
L'autre 2/3 comprennent les produits chimiques organiques extraits à partir du bois
La lessive noire doit être concentrée à au-dessus des solides de 60% de sorte qu'elle brûle sans carburant supplémentaire
article | station de 5 effets | processus combiné d'évaporation | ||
De MVR concentration pré | station de l'évaporation 5-effect | |||
L'eau d'évaporation (t/h) | 100 | 64,28 | 35,72 | |
Concentration entrante (%) | 10 | 10 | 20 | |
Concentration (%) | 45 | 20 | 45 | |
Région de vaporisateur (㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
Région de condensateur (㎡) | 800 | / | 300 | |
Consommation | Vapeur (t/h) | 25 | / | 9 |
L'électricité (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
L'eau (t/h) | 900 | / | 350 | |
Coût de fonctionnement | RMB/hour | 4500 | 960 | 1633 |
Capacité d'évaporation de l'eau de RMB/T | 45 | 25,93 | ||
RMBx10000/jour | 10,8 | 6,2 | ||
RMBx10000/année (340days) | 3672 | 2115 |
Les condensats les plus propres
La ségrégation condensat très efficace dans les conduits et les lamelles de vaporisateur, plus le dépouillement intégré des fractions condensat répugnantes, produisent l'eau propre et réutilisable. Le méthanol dans la boisson alcoolisée est séparé du condensat et récupéré comme carburant auxiliaire dans un système de liquéfaction de méthanol.
Retrait efficace de chlorure et de potassium
La technologie de cristallisation est employée dans le système intégré. De l'énergie est conservée à l'aide de la vapeur secondaire du vaporisateur pour le processus de cristallisation.
Meilleur rendement énergétique
L'utilisation du dépouillement condensat répugnant entièrement intégré, de la distribution optimisée de boisson alcoolisée, et de la capacité pour employer de diverses sources de chaleur dans un effet thermique simple pour assurer un système d'évaporation qui répond aux besoins des clients uniques tout en fournissant la meilleurs disponibilité et rendement énergétique.
Processus de fabrication